Производство и реализация пенообразователей для тушения пожаров и оборудования для ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН)

Технические требования по эксплуатации оборудования АУПП

Общие требования

1. Подъезды к зданию (помещению) насосной станции установки пожаротушения, а также подходы к насосам, компрессорам, узлам управления и другому оборудованию АУПП должны быть всегда свободными.

2. Помещение насосной должно быть обеспечено телефонной связью с ГЩУ (БЩУ) и аварийным освещением.

3. На действующей АУПП должны быть опломбированы:

  • задвижки на трубопроводах на стороне всасывания насосов установки, на напорных и распределительных трубопроводах;
  • люки резервуаров хранения воды или водного раствора пенообразователя;
  • задвижки (с ручным управлением и электроприводом) в узлах управления;
  • краны ручного включения;
  • предохранительные клапаны;
  • реле давления.

4. После срабатывания АУПП ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее, чем через 24 ч. "Сухотрубы", которые заполнялись водным раствором пенообразователя должны быть промыты или продуты сжатым воздухом.

5. Резьбовые соединения АУПП должны уплотняться чесаным льном (без костры), пропитанным тертым суриком или белилами на натуральной олифе. Не допускается применение для этой цели пеньку и заменителя натуральной олифы, так как пенообразователи обладают высокими проникающими свойствами.

Резервуары для хранения пенообразователя, готового раствора пенообразователя

1. При замене пенообразователя емкость (резервуар) должна быть очищена и пропарена до удаления следов старого пенообразователя.

2. Исправность автоматического уровнемера в резервуарах (емкостях) должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

3. Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется один раз в квартал.

4. В зимний период у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющими материалами.

5. На предприятии для установок пенного пожаротушения должен быть в наличии двукратный запас пенообразователя.

Трубопроводы

1. Трубопроводы установок пожаротушения должны иметь уклон не менее 0,01 при диаметре трубы до 50 мм и не менее 0,005 при диаметре труб более 50 мм. Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.

2. При наличии на трубопроводах обратных уклонов (мешков) в этих местах должны устанавливаться спускные устройства.

3. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим несущим конструкциям зданий и сооружений и элементам технологического оборудования не допускается.

4. Каждый поворот трубопровода более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.

5. Один раз в три года, а также после окончания монтажа и ремонтно -восстановительных работ трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям с составлением акта (приложения 2 и 3).

6. Промывку трубопроводов следует проводить путем подачи воды в сторону узлов управления АУПП и последующим сбросом воды в канализацию (для подачи и сброса воды могут быть использованы пожарные рукава). Во время промывки пеногенераторы или пенные оросители снимаются, а в отверстия устанавливаются заглушки или пробки.

7. Промывку трубопроводов необходимо проводить при скорости воды, обеспечивающей удаление осадков (не менее 1,5 м/с), и продолжать до появления чистой воды.

8. При невозможности промывки трубопроводов на отдельных участках сети допускается продувка сжатым воздухом или инертным газом.  

9. Гидравлическое испытание трубопроводов проводятся давлением, равным 1,25 рабочего (Р) (но не менее Р+0,3 МПа). После 10 мин испытаний давление постепенно снижают до рабочего и тщательно осматривают все сварные соединения и прилегающие к ним участки. Измерение давления должно проводиться по двум манометрам (один из которых контрольный).

10. Во время гидравлических испытаний запрещается нахождение посторонних лиц. Занятый испытанием персонал должен находиться в безопасных местах.

11. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено:

  • признаков разрыва;
  • свищей на сварных соединениях и на трубопроводах;
  • внешних механических деформаций.

12. Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих опасность их замерзания. Засыпка отдельных траншей (в которых проложены трубопроводы), подвергшихся действиям сильных морозов, или засыпка траншей с трубопроводами смерзшимся грунтом запрещается.

13. Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

14. До наступления холодов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, отремонтирована и утеплена.

15. Один раз в квартал проверяется:

  • отсутствие течей и прогибов трубопроводов;
  • состояние крепления трубопроводов;
  • отсутствие касаний электропроводов и кабелей;
  • состояние окраски и отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженные недостатки, которые могут повлиять на надежность работы АУПП, должны устраняться немедленно.

16. Запрещается:

  • использование трубопроводов УАПП для подвески или крепления какого-либо оборудования;
  • присоединение производственных трубопроводов и оборудования.

Насосная станция

1. Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции осматриваются, очищаются от пыли и грязи, проверяется работа автоматики и перевода всех насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

2. До опробования насосов необходимо проверить: затяжку сальников; наличие смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышек насосов и подшипников; соединения трубопроводов на сторонах всасывания и нагнетания с насосами; исправность муфт и их ограждений; исправность заземления; заполнение водой трубопроводов на стороне всасывания и самих насосов.

3. Ежегодно должен осматриваться, ремонтироваться и окрашиваться бак для залива насосов водой.

4. Один раз в три года насосы и двигатели должны проходить ревизию. Ревизия, а также устранение обнаруженных недостатков должны проводиться в сжатые сроки.

Ремонт и замена сработанных деталей, переборка сальников проводится по необходимости. 

5. Помещение насосной станции должно содержаться в чистоте и запираться на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери ГЩУ.

Узлы управления

1. Состояние узлов управления, положение запорной арматуры, значения давления до и после узлов управления должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

2. На каждом узле управления должна быть вывешена табличка с указанием наименования защищаемого объекта и функциональная схема обвязки.

3. Узлы управления должны быть размещены в помещениях с минимальной температурой воздуха в течение года не ниже 4° С.

4. Техническое обслуживание узлов управления заключается в прочистке отверстий (особенно небольших диаметров) и проверке их работы. В помещении, где находятся узлы управления, должна поддерживаться температура не ниже 5°С.

5. Один раз в полугодие проверяется срабатывание узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке на "сухотрубе", а также проверяется надежность работы всех деталей узла. 6.5.6. Ремонт и замена сработанных и поломанных деталей, смена резиновых диафрагм и прокладок, переборка сальников, задвижек и вентилей производятся по мере необходимости.

7. В запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру — электрифицированные задвижки с автоматическим пуском с рабочим давлением 1,6 МПа; ремонтные задвижки с ручным приводом с рабочим давлением 1,6 МПа.

8. Надежность работы и герметичность задвижек, вентилей и обратных клапанов проверяться не реже одного раза в месяц. 6.5.9. Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

Пеногенераторы и пенные оросители

1. Каждый пеногенератор и пенный ороситель перед установкой должен быть тщательно очищен от консервирующей смазки и подвергнут гидравлическому испытанию на специальном отводе при давлении 1,25 рабочего. Повторное гидравлическое испытание проводится через три года при нормальных условиях, ежегодно, при наличии следов коррозии.

2. Обнаруженные повреждения пеногенераторов и оросителей — разрыв сетки, вылет из гнезда распылителя, деформация корпуса, попадание на сетку и в отверстие краски или раствора, засорение сеток и отверстий окалиной, повреждения огнем во время пожара —должны немедленно устраняться.

3. В стационарных условиях пенотушения применение на пеногенераторах распылителей, выполненных из капрона и других горючих материалов, не допускается.

4. В местах возможного механического повреждения пеногенераторы и оросители должны быть защищены металлическими сетками, которые не должны находиться на пути выхода пены.

.5. Пеногенераторы и пенные оросители один раз в месяц должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении коррозии должны быть приняты меры к ее устранению.

6. В случае проведения ремонтных работ в местах установки пеногенераторов или пенных оросителей сетки пеногенераторов и отверстия оросителей должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

7. Для замены неисправных или поврежденных пеногенераторов или пенных оросителей должен быть создан резерв 10-15% общего количества установленных пеногенераторов и оросителей.

8. Запрещается:

  • устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки;
  • складировать материалы и оборудование на расстоянии менее 0,9 м от оросителей.

Пневмобак и компрессор

1. Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:

  • заполнить пневмобак водным раствором пенообразователя примерно на 50% его объема (уровень контролируется по водомерному стеклу);
  • включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;
  • поднять давление в пневмобаке до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорным трубопроводам, создавая в них рабочее давление.

2. Ежедневно должен проводиться внешний осмотр пневмобака, проверяться уровень раствора пенообразователя и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.

Один раз в неделю должно производиться опробование компрессора на холостом ходу.

3. Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:

  • слив, осмотр и чистку пневмобака;
  • снятие и проверку на стенде работы предохранительного клапана (при неисправности заменяется новым);
  • окраску поверхности пневмобака (на поверхности указывается дата ремонта);
  • детальный осмотр компрессора (заменяются изношенные части и арматура);
  • выполнение всех других технических мероприятий, предусмотренных заводскими паспортами и эксплуатационными инструкция ми на пневмобак и компрессор.

4. Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов пожарной охраны МВД России и данного энергетического предприятия.

5 Использование компрессоров для обеспечения сжатым воз духом какого-либо другого оборудования запрещается.

6. Компрессор должен включаться в работу вручную и при этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке.

7. Точность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, проверяется один раз в месяц, а всех остальных манометров — один раз в полугодие. Проверка всех манометров установки осуществляется по контрольному манометру.

8. Проверка манометров и их опломбирование должны про водиться ежегодно в соответствие с действующим положением.

9. Персонал, выделенный на обслуживание компрессоров и пневмобаков АУПП, должен быть обучен и аттестован в cooтветствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

Напишите нам